Klej kontaktowy do PVC.

Polichlorek winylu – PVC) jest materiałem szeroko stosowanym w prawie każdej dziedzinie przemysłu i gospodarstwa domowego. Okna, Drzwi, Panele, płytki, łodzie, buty, odzież, trampoliny, namioty, balony, meble i wiele innych produktów z którymi spotykamy się w życiu są wykonane z trwałego i niedrogiego materiału – PVC.

W procesie produkcji produktów z PVC istnieje potrzeba klejenia PVC z PVC i różnymi innymi materiałami:

drewnem, metalem, tekturą, szkłem, fornirem, tworzywem sztucznym, tkaninami, skórą, papierem itp.aby rozwiązać ten problem, można zastosować różne kleje, w tym wymagające prasowania powierzchni po sklejeniu. Ale często technologia produkcji nie pozwala zapewnić długiego cyklu prasowania produktu przed dalszym przetwarzaniem. Dlatego klej kontaktowy do PVC zyskał dużą popularność, co pozwala zapewnić Minimalne zużycie kleju i wysoką wydajność. Technologia jego zastosowania jest prosta: klej nakłada się na przygotowane (oczyszczone z tłuszczu i brudu) powierzchnie cienką warstwą. Aby uzyskać najlepszy wynik, konieczne jest nałożenie kleju na obie klejone powierzchnie. Pierwsza warstwa kleju jest suszona i nakładana jest na nią druga warstwa kleju. Po technologicznej ekspozycji na powietrze (15-20 minut) powierzchnie są łączone i krótko dociskane. Należy zauważyć, że istnieją dwa rodzaje klejenia: gorący (z termoaktywacją) i zimny. Klejenie na zimno nie wymaga dodatkowych działań. W przypadku użycia kleju kontaktowego do PVC z termoaktywacją w momencie łączenia powierzchni szew klejowy jest krótko podgrzewany do 60-70 °C. daje to klejowi dodatkową wytrzymałość. Z reguły klejenie na gorąco jest stosowane w produktach o ciężkich warunkach pracy-łodzie PCV, trampoliny, drabiny ratunkowe i tratwy, namioty, balony, buty itp. Oznacza to, że w produktach, które są narażone na stały kontakt z wodą, narażone na zmienne i podwyższone / obniżone temperatury otoczenia. W kleju kontaktowym do PVC stosuje się specjalny utwardzacz, który zwiększa odporność termiczną połączenia klejowego o 50-90 °c, nadaje mu pełną wodoodporność i zwiększa zdolność kohezyjną.  

Klej kontaktowy do PVC zdobył największą popularność w następujących gałęziach przemysłu:

W produkcji łodzi PCV. Producenci łodzi PVC do klejenia łodzi z płótna PVC stosują klej kontaktowy zarówno do klejenia na gorąco, jak i na zimno. Oba rodzaje kleju są stosowane razem z uniwersalnym utwardzaczem w celu zwiększenia odporności na ciepło i wodę spoiny klejowej. Oba rodzaje kleju zapewniają niezawodne Wiązanie łodzi i są odporne na stałą ekspozycję na wodę i ogrzewanie na słońcu do + 80 °C.   W produkcji obuwia. Zazwyczaj do przyklejenia podeszwy stosuje się klej kontaktowy z termoaktywacją, który zapewnia bezpieczne i trwałe mocowanie podeszwy. Dodatkowe elementy są mocowane do butów za pomocą kleju do klejenia na zimno. W tym segmencie producentów oba rodzaje kleju są również stosowane w mieszaninie z uniwersalnym utwardzaczem w celu zwiększenia odporności na ciepło i wilgoć.   W produkcji różnych wyrobów z PVC, takich jak: nadmuchiwane trampoliny i namioty, trapy ratunkowe samolotów, tratwy nadmuchiwane i inne środki pływackie (banany, koła itp.). Technologia klejenia w tym segmencie jest podobna do poprzednich.   W produkcji mebli. Materiały PVC są szeroko stosowane w produkcji mebli. Różne krawędzie i powłoki PCV są przyklejane do drewnianych i plastikowych podstaw. Ponieważ meble nie są stale narażone na działanie wody i wysokich temperatur, w produkcji stosuje się klej kontaktowy do klejenia na zimno bez użycia uniwersalnego utwardzacza.   W innych produkcjach. Klej kontaktowy do PVC ma przyczepność do szerokiej gamy różnych podłoży oprócz twardego i miękkiego PVC: do drewna, metalu, podłoży betonowych, tektury, szkła, forniru, plastiku, tkanin, skóry, papieru i innych. Ze względu na swoją wszechstronność i wysoką wytrzymałość klej kontaktowy do PVC ma szeroki zakres zastosowań.